熱縮材料分為熱縮管和熱縮帶,根據不同的用途及在電機不同的部位應用。由于熱縮管具有良好的電性能、銅穩定性、耐浸漬漆腐蝕性,它的表面還可以按電機設計要求打上標識字母,所以在設計電機定子及其繞組附件引接線時可用熱縮管代替傳統的易脫落和易折斷的金屬鋁片。

 一、熱縮管的熱縮工藝

 徑向尺寸過大,熱收縮后固定不牢;徑向尺寸過小,熱縮及電機烘焙時容易導致爆裂。熱縮管熱縮可采用電吹風、加熱槽、烘箱等工具。實際操作中,以配移動電源烘的鼓風電熱槍烤熱縮管,效率最高,使用最方便。熱縮位置有兩個要求:一是要靠近冷壓端子處,二是縮固在三根(或六、九根)引接線上的位置應基本平齊。如熱縮時導致虛縮(如下底部),在搬運、浸漆、熱固化工序后,熱縮管的縮固位置可能參差不齊,輕微時影響視覺效果,嚴重時影響標識作用,甚至可能脫落。無論熱縮管用做引接線標識還是特殊電動機引接線用做絕緣、密封保護材料,只有熱縮工藝科學合理,才能保證熱縮管熱縮可靠、實用穩定。

 二、熱縮管的注意事項：

特殊電動機用絕緣、密封保護材料的熱縮管,虛縮可能導致縮固位置移動,影響引接線電纜連結端或冷壓端的保護作用。另外在材料進廠時最好檢驗熱縮管,避免出現熱縮管縮量不足的現象(達到一定溫度或再升溫也不縮)浸漬漆粘連與防護:由于許多電機制造商采用環氧型浸漬漆浸漬烘焙電機,為防止烘焙時熱縮管彼此粘連,浸漆前必須將熱縮管電纜用適當方法固定。內壓裝電機可采用上凹式擋板來防止粘連。臟污與防護:浸漆、接線盒接線等工序可能會弄臟熱縮管標識,因此熱縮工藝中應給出相應的防護措施并加強檢查。     

三、熱縮帶在電機上的應用：

1.浸烘時引接線粘連撕開的修復:盡管工藝要求引接線與出線孔處機殼應避免接觸、引接線與轉軸避免接觸,但實際生產中難以保證。一旦電機定轉子浸烘時,引接線因粘連而撕裂,同時可用熱縮帶包扎“受傷”部位,再熱縮固定。

2.電機返修、維修時引接線電纜的修復:出廠前返修的電機、三包期內維修的電機等,凡是出現引接線損傷、開裂等類似問題,都可用熱縮帶來解決處理，可提高電機的可靠性及使用壽命。