熱縮管生產(chǎn)流程，包括造粒，擠出，輻照，擴(kuò)張及包裝過(guò)程，明確生產(chǎn)流程，可以幫助客戶更好的了解這一產(chǎn)品，明白生產(chǎn)原理，方便更好的使用。

對(duì)于廠家來(lái)說(shuō)，熱縮管不可少的，就是合適的產(chǎn)品配方，這是產(chǎn)品生產(chǎn)之前的基礎(chǔ)，配方一經(jīng)確認(rèn)，無(wú)特殊情況下，不會(huì)隨意更改。以我們蘇州飛博為例，我們生產(chǎn)的是PE熱縮管，由EVA、PE等材料，根據(jù)配方中的原料配比，混合色母，使用高速攪拌機(jī)攪拌均勻后，制成不同顏色的塑料粒子，也就是我們所說(shuō)的混合造粒，這是熱縮管生產(chǎn)流程中的首個(gè)步驟，也是制成熱縮管的基礎(chǔ)。

造粒過(guò)程結(jié)束后，將不同顏色的塑料粒子，倒入擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)高溫熔化后，擠出為連續(xù)的管狀物體，即熱縮管生產(chǎn)流程之?dāng)D出成型，這一過(guò)程由擠出機(jī)、冷卻水槽、牽引機(jī)、張力機(jī)及收卷機(jī)共同完成，在擠出過(guò)程中，需要由專業(yè)人員對(duì)擠出速度、牽引速度和加熱溫度加以控制，以便更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。

熱縮管生產(chǎn)流程之輻照交聯(lián)，外加工流程，由電子加速器及束下傳輸裝置完成，利用電子加速器產(chǎn)生的射線，對(duì)擠出成型后的熱縮管進(jìn)行輻照，改變其內(nèi)部分子排列組合，使其具有收縮效應(yīng)；束下傳輸裝置的作用，是將熱縮管送入送出加速器，在纏繞次數(shù)確定后，通過(guò)控制加速器束流及束下傳輸裝置的速度，得到所需的輻射劑量。

輻照交聯(lián)過(guò)程完成后，將具有收縮效應(yīng)的熱縮管擴(kuò)張定型，將熱縮管加熱至高彈狀態(tài)，再將其擴(kuò)張，得到熱縮管最終成品，同樣，這一過(guò)程，需要由專業(yè)人員對(duì)溫度、輸入速度、真空度、牽出速度等要素進(jìn)行控制。

在完成上述熱縮管生產(chǎn)流程后，即為產(chǎn)品包裝階段，根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，采用不同的產(chǎn)品包裝，根據(jù)客戶訂單加以裝貨，發(fā)貨至客戶手中。